20公斤空压机后处理设备除去水份、过滤杂质、清除油雾等洁净压缩空气的关键性设备，是为产品品质与用气设备“保驾护航”的“最后屏障”，如果这道“屏障”失守，压缩空气将毫无用处，甚至成为“祸害”。那么，压缩空气后处理技术或设备如何才能担当此重任呢？
纵观产业实情，除水、过滤、除油等净化技术并非压缩空气行业独有，当前，压缩空气行业的除水、过滤、除油等净化技术也是在借鉴、模仿其他行业技术或基于传统技术上发展而来的。为了适应新时代高品质、低成本、低能耗的生产需求，唯有创新，尤其是不断加强与深化技术创新。
虽然，创新已成为企业与企业家的“标配口号”，那么在压缩空气后处理行业到底该如何进行技术创新呢？技术创新的路径又是怎么样呢？从哪些方面或角度进行开展技术创新呢？技术创新的路径必须着眼于解决行业痛点、满足客户需求、引领未来发展。我们以冷干机为例进行简要分析：
从原理角度来看，当前冷冻式干燥机（冷干机）是通过冷媒制冷技术，使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴通过自动排水阀排出，从而达到减少含水量的目的。冷干机运行时，对环境温度较为敏感，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。一般在超过38℃和低于0℃时，就无法有效运转。由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，所以冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，导致压缩空气无法通过。那么，我们是否可以通过技术创新来拓宽20公斤空压机适应环境温度范围呢？答案是肯定的。
20公斤空压机精密过滤器主要应用于压缩空气净化、除杂，将混合于压缩空气中的尘埃、水蒸气、磨损粒子、油污以及细菌进行过滤。如果过滤效果不佳，由尘埃、油和水混合在一起而形成了一种极其有害的腐蚀性油泥，会快速磨损气动设备、堵塞阀门、腐蚀管路，从而造成空气泄露、工具和设备损坏、生产停滞、维修成本增加、产品报废、健康和安全受到威胁、工作环境受到影响。
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