为了使60公斤空压机能够正常可靠地运行,并确保机组的使用寿命,必须制定详细的维护计划,并进行固定操作,定期维护,定期检查和维护,以保持空气压缩机的正常运行。空气压缩机组清洁,无油,无污垢。
注意事项
根据上表修理和更换部件时,必须确定60公斤空压机系统中的压力已经释放,与其他压力源分开,主电路上的开关已经断开,并且开关的安全标志不允许关闭完成。
压缩机冷却润滑剂的更换时间取决于在酸和碱气体存在下的使用环境,湿度,灰尘和空气。新购买的空气压缩机必须首次更换新油500小时,然后根据正常的换油期每4000小时更换一次。年运行时间少于4,000小时的机器应每年更换一次。
第一次启动操作后必须更换机油滤清器300-500小时,更换2000小时后第二次更换,然后每2000小时更换一次正常时间。
在维修和更换空气过滤器或进气阀时,请记住防止任何碎屑落入压缩机主机架。操作完成后,主入口关闭。操作完成后,必须在旋转方向上手动旋转主单元,以确定在启动机器之前没有障碍物。
每运行2,000小时检查一次皮带的松紧度。如果皮带松动,请调整皮带直至皮带紧固。为了保护皮带,应防止皮带因油污染而报废。
每次换油时都必须同时更换机油滤清器。使用原始公司部件尽可能更换部件,否则将出现匹配问题,供应商将不承担责任。
清洁冷却器
每60公斤空气压缩机运行约2000h时,为了清除散热面上的灰尘,需要打开风扇支架上的冷却器吹扫孔盖,并用吹气枪吹冷却器直至散热表面清洁。如果散热表面脏污且难以清洁,请取下冷却器。
倒出冷却器中的油并关闭四个进口和出口以防止灰尘进入,然后使用压缩空气吹掉两侧的灰尘或用水。冲洗并最后吹干表面上的干水渍。把它放回原位。请勿使用铁刷等硬物刮去污垢,以免损坏散热器表面。
排出冷凝水
空气中的水分可能在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿的天气中。当废气温度低于气压露点或关闭冷却时,将沉积更多的冷凝水。油中过多的水分会导致润滑油乳化并影响机器的安全运行。
例如:压缩机主机润滑不良;油气分离效果恶化,油分离器的压差增大;导致机器部件腐蚀。因此,应根据湿度建立冷凝水排放计划。
冷凝水排放方法
应该在机器关闭后进行,油气分离罐中没有压力,充分冷却,冷凝水完全沉淀,例如在早晨开始之前。拧下油气分离罐底部的球阀前塞,缓慢打开球阀排水,直到油流出并关闭球阀。拧上球阀前部。
还有就是安全阀门。安全阀已在机器出厂前设置,供应商不主张用户私自调整安全阀。如果需要调整,应在当地劳动安全部门或供应商维护人员的指导下进行,以避免造成缺陷。